Qualità Macchine per laminare ad anello & Macchine a rotolamento a anello verticale Fabbrica

Esistono differenze significative di aspetto tra i tubi di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza a inserimento diretto e i tubi di acciaio a cucitura retta ad arco sommerso,si riflette principalmente nell'aspetto e nelle giunzioni di fissaggio.Dall'aspetto esteriore, il corpo del tubo in acciaio ad alta frequenza è piatto e ondulato, senza alcuna adesione della pelle composita.Dalla cucitura di saldatura, la cucitura di saldatura di tubi di acciaio a alta frequenza è una cucitura di saldatura a forma di sega irregolare, con due tipi: estrusa e dentinata.tali saldature vengono raschiate e devono essere pulite a fondo.L'aspetto dei tubi in acciaio saldatura ad arco sommerso presenta leggere rientranze a striscia, distribuite principalmente all'interno dei tubi.I tubi di acciaio a cucitura dritta sepolti nella cucitura di fissaggio di saldatura ad arco sono disposti in modo ordinato, che è superiore alla cucitura di saldatura da 1-3 mm del metallo sottostante.Prima del completamento della fabbrica, i giunti di fissaggio saranno "politi" e rimossi secondo le esigenze del cliente, lasciando tracce di lucidatura della rulliera.

Recentemente, Dorco Heavy Industries ha consegnato con successo una macchina di laminatura ad anello di alluminio personalizzata a un cliente come previsto. A causa della natura speciale dei materiali in alluminio, una volta ricevuta la richiesta di personalizzazione del cliente,Il team di ingegneri di Dorco ha subito iniziato a lavorare per comprendere le esigenze di produzione del cliente e ha fornito una soluzione di attrezzatura appropriataIl cliente ha espresso grande soddisfazione per la flessibilità di Dorco nel soddisfare le sue specifiche materiali durante il processo di progettazione e produzione. Il cliente ha specificatamente osservato che questa macchina di laminazione a anello verticale su misura, dotata di un elevato livello di automazione, ha ottimizzato significativamente i processi di produzione,maggiore efficienza complessivaLa macchina opera con elevata sensibilità e occupa un minimo di spazio, rendendola un'ottima soluzione per l'ambiente di produzione del cliente. Dorco Heavy Industries aderisce a rigorose misure di controllo della qualità, assicurandosi che ogni macchina sia sottoposta a test approfonditi e controlli di precisione prima di lasciare la fabbrica.Se avete bisogno di personalizzazione, sentitevi liberi di contattarci per richieste. - Non lo so.

Il 10 agosto, il team tecnico della Shandong Duoleke Heavy Industry Machinery Co., Ltd. è andato in vari luoghi per effettuare visite di follow-up e scambi sul funzionamento delle attrezzature,con l'obiettivo di fornire una guida tecnica per il lavoro di produzione dell'azienda cliente. Questa serie di attrezzature garantisce efficacemente la produzione di tubi di acciaio di grande diametro a pareti sottili senza deformazioni attraverso gabbie di formazione e dispositivi di supporto appositamente progettati.Ha prestazioni stabili e un'elevata efficienza di produzione nel lavoro di produzione effettivo, ed è stato profondamente riconosciuto dai clienti. La linea di produzione di tubi a saldatura a spirale è suddivisa in due tipi: produzione intermittente a swing anteriore e produzione continua a swing posteriore.La linea di produzione di tubi a saldatura a spirale continua a oscillazione posteriore è utilizzata principalmente per la produzione di tubi per il trasporto di petrolio e gas naturale. I tubi saldatori a spirale di grande diametro a pareti sottili hanno una vasta gamma di applicazioni, tra cui ingegneria della conservazione dell'acqua, industria chimica, industria energetica, irrigazione agricola,edilizia urbana e altre industrieEssi sono adatti per l'approvvigionamento idrico e il drenaggio, gallerie sotterranee di tubi, gas, gas liquefatto, oleo e gas naturale, e sono molto favoriti dal mercato.

L'attrezzatura di automazione della laminatrice Dorco specificata dal cliente è stata ufficialmente messa in produzione. Il cliente è molto soddisfatto della qualità e della stabilità delle nostre attrezzature.la consistenza di qualità è buona, il funzionamento è stabile e affidabile e può svolgere vari compiti di produzione con qualità e quantità garantite. Inoltre, i nostri clienti hanno anche dato grande lode al nostro servizio post-vendita.e manutenzione giornalieraIl cliente ha espresso che il nostro servizio post-vendita gli dà grande tranquillità,consentendo loro di concentrarsi sul lavoro di produzione e vendita senza preoccuparsi di problemi di funzionamento e manutenzione delle attrezzature. Se siete interessati alle nostre attrezzature di automazione per macchine a rotolamento a anello, sentitevi liberi di contattarci in qualsiasi momento.

La linea di produzione di automazione delle macchine di laminatura ad anello personalizzate di Dorco Heavy Industries per i clienti ha subito molteplici round di discussioni tecniche e dimostrazioni,combinato con la ricca esperienza della società, tenendo pienamente conto delle esigenze del cliente per forma strutturale, rigidità, resistenza, precisione meccanica, ecc. È stato aggiornato sulla base originale, con una maggiore efficienza di produzione.Può perfezionare la precisione del vuoto grezzo, ridurre il tempo di tornitura, migliorare il tasso di utilizzo dell'acciaio e migliorare la qualità interna delle forgiature, portando maggiori benefici economici ai clienti. Il cliente ha affermato che il processo di fabbricazione delle macchine per laminare ad anello di Dorco Heavy Industries è eccellente e che ogni dettaglio è stato attentamente progettato e rigorosamente controllato.Durante il processo di produzione, l'apparecchiatura funziona senza problemi, migliorando notevolmente l'efficienza e la qualità della produzione. Se siete interessati alle nostre attrezzature di automazione per macchine a rotolamento a anello, sentitevi liberi di contattarci in qualsiasi momento.

Il sistema di controllo numerico ha molte caratteristiche:Utilizzare il volante elettronico per il funzionamento.Può realizzare laminature multifunzionali e multi-stazione.Inserire le dimensioni dell'anello e del vuoto e generare automaticamente la curva di rotolamento.Facile da usare, basta una sola ruota elettronica per completare l'intero processo di laminazione.Il doppio schermo mostra lo stato di lavoro e la nuova console ha un ampio campo visivo.Modalità di funzionamento automatica CAR, il processo di laminazione corrisponde automaticamente al laminazione radiale e assiale in base alla curva di laminazione.

La configurazione di automazione è la seguente:1. Utilizzare un tavolo scorrevole dotato di un robot monoasse per afferrare le barre dal forno di riscaldamento e inviarle alla stazione di trasformazione della stampa;2. utilizzare un robot piatto a quattro assi per il trasferimento dei pezzi di lavoro in tre postazioni di lavoro della pressa;3- i robot monoasse dotati di dispositivi di espulsione e di tavoli di transizione vengono utilizzati per scaricare e attendere i materiali nelle tre postazioni di lavoro della macchina da stampa;4- adozione di una piattaforma mobile a doppio robot per il carico e lo scarico automatici della macchina di laminatura;5. Utilizzare il robot KUKA210 per il carico, lo scarico e la palettizzazione dei componenti degli anelli;6- attrezzature ausiliarie di automazione: impianto di trasporto dei rifiuti;7. dispositivo di raffreddamento e di pulizia della muffa;8. linea di trasporto di raffreddamento delle materie prime;9- impilazione di pallet, ecc.Il sistema comprende funzioni quali il monitoraggio in loco, gli indicatori di produzione in tempo reale e l'analisi dell'efficienza delle attrezzature.lo stato in loco può essere facilmente e chiaramente compreso. Se siete interessati alla nostra ring rolling machine automation equipment, per favore sentitevi liberi di contattarci in qualsiasi momento. Non vediamo l'ora di fornirvi ulteriori servizi e supporto.

1- Un team tecnico professionale.Dorco Heavy Industries dispone di una ricca esperienza tecnica e di una forte capacità di ricerca e sviluppo nel settore delle macchine di laminatura ad anello personalizzate.Il nostro team di esperti ha molti anni di esperienza pratica nella ricerca e nello sviluppo della tecnologia delle macchine per laminatura ad anello, progettazione di processi, ecc., e può fornire soluzioni personalizzate professionali.2Supporto tecnico avanzatoDorco Heavy Industries è sempre all'avanguardia nello sviluppo della tecnologia delle macchine per la laminatura ad anello, introducendo e studiando costantemente nuove tecnologie.Essere in grado di fornire un supporto tecnico professionale per soluzioni personalizzate per i clienti, garantendo la competitività dei loro prodotti sul mercato.3Servizio clienti di alta qualitàForniamo un servizio completo di supporto dalla consulenza pre-progetto all'installazione delle attrezzature, debugging e manutenzione nelle fasi successive.,manteniamo una stretta comunicazione con i clienti, risolviamo prontamente i problemi incontrati e assicuriamo il buon andamento del progetto.Se siete alla ricerca di soluzioni personalizzate per le macchine di rotolamento per anelli, non esitate a contattarci e noi proporremo una soluzione personalizzata per voi!

La principale differenza tra il montaggio di tubi di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza e di tubi di acciaio a cucitura retta a arco sotterrato è l'uso di materie prime diverse, metodi di formazione, metodi di fissaggio,unità di produzione e processi di produzione. I tubi in acciaio a cucitura diretta a arco immerso sono prodotti utilizzando come materiali di produzione la bobina più stretta di 1250 mm, la piastra media e la piastra di spessore medio.I tubi in acciaio a cucitura retta ad alta frequenza sono prodotti dalla più ampia striscia di acciaio da 1500 mmBasso contenuto di strisce d'acciaio. Il metodo di formazione del tubo di acciaio a cucitura dritta a arco sotterrato è lo stampaggio a freddo JCOE, caratterizzato dalla graduale formazione di lamiere in unità di 50 mm.e E rappresentano il metodo di formazione di tubi di acciaio a cucitura dritta ad arco sotterrato.Il metodo di modellazione del tubo di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza può essere un processo di modellazione a freddo con rulli multipli, che comprime e allinea le due estremità della striscia di acciaio.La sua caratteristica è che il metodo di stampaggio è ininterrotto e fissato continuamente. La caratteristica del metodo di fissaggio ad arco sommerso è di utilizzare la scossa elettrica lungo il filo e la piastra per fissare il riempitore. The characteristic of the fastening method for high-frequency straight seam steel pipes is to use the high-frequency electrical phenomenon of electric current to generate a temperature rise in the cross-section of the strip at both ends in a short period of time and cause the strip to self melt under external force. L'unità di produzione di tubi di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza si trova sulla stessa linea di impatto della linea di produzione ininterrotta,mentre il tubo di acciaio a cucitura retta a arco sommerso ha fino a quindici processi di produzione intermittenti. I tubi di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza hanno meno specifiche e uno spessore più sottile.di spessore fino a 80 mm.

Per quanto riguarda le convenzioni di attuazione, entrambe le forme di tubi in acciaio seguono le stesse norme di esecuzione: GB/T3091-2208, GB/T9711.1-2011, GB/T9711.1-2001, API 5L PSL1, API 5L PSL2; Tuttavia, i certificati di certificazione per queste due forme di tubi di acciaio sono completamente diversi.e il certificato di tubi di acciaio saldatura ad arco sommerso utilizza "ASWL".