Qualità Macchine per laminare ad anello & Macchine a rotolamento a anello verticale Fabbrica

Le due macchine verticali per laminazione ad anello 630 e una macchina verticale per laminazione ad anello 350 prodotte dalla nostra azienda sono state recentemente caricate e spedite ufficialmente alla fabbrica del cliente!La macchina verticale per laminazione ad anello 630 consegnata questa volta, con la sua potente forza di laminazione, il controllo preciso delle dimensioni e il sistema operativo intelligente, può gestire in modo efficiente attività di produzione in serie di molteplici specifiche e parti ad anello di alta precisione, producendo stabilmente prodotti di alta qualità, migliorando la competitività dei prodotti dei clienti nel campo della forgiatura ad anello e ottenendo una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza.Inoltre, la macchina verticale per laminazione ad anello 350 ha una struttura compatta, prestazioni stabili, facilità di funzionamento e manutenzione e alta efficienza produttiva. È un potente assistente per i clienti per espandere il mercato della forgiatura ad anello e ottenere una produzione efficiente.Aderiamo sempre all'innovazione indipendente delle tecnologie fondamentali, controlliamo rigorosamente la qualità della produzione e otteniamo continuamente un alto riconoscimento del mercato per le nostre capacità di ricerca e sviluppo e di produzione.La soddisfazione del cliente è la nostra più grande forza trainante per il progresso. Il nostro team di assistenza professionale seguirà l'installazione, il collaudo e la successiva produzione delle apparecchiature, fornendo un supporto tecnico completo e una garanzia per garantire che i clienti possano iniziare la produzione il prima possibile e creare un valore maggiore.Non vediamo l'ora che questi tre dispositivi brillino nelle loro nuove posizioni e aiutino le carriere dei nostri clienti a decollare!

L'industria dell'Unione è stata oggetto di un'analisi approfondita e di una valutazione approfondita.)I prodotti finali tipici sono:Potenza eolica: flange della torre, anello del sedile del cuscinetto, componenti dell'anello del cambio.Cuscinetto: gli anelli interni ed esterni di un grosso cuscinetto girante (cuscinetto girante).Macchine per la costruzione: anello di collegamento della catena di rotaia, mozzo della ruota, anello degli ingranaggi.Aerospaziale: carcassa del motore, camera di combustione, mozzo del carrello di atterraggio, componenti degli anelli del serbatoio di combustibile per razzo.Nave: manica dell'albero dell'elica, componenti dell'anello del timone.Industria petrolchimica: flange, anelli per la testa dei recipienti a pressione, anelli per il corpo delle valvole.Energia elettrica: turbina, copertura del generatore, anello di protezione.La laminatrice a anello verticale Doleke presenta i vantaggi di una nuova struttura, una maggiore produttività, un'eccellente qualità, un'applicazione multifunzionale e un elevato grado di automazione.che lo rende un'attrezzatura ideale nel campo della lavorazione della laminatura ad anelloIn caso di necessità, non esitate a contattarci in qualsiasi momento!

Configurazione base:Include solo il corpo principale dell'unità per tubi saldati a spirale. Il cliente deve configurare o esternalizzare le successive attrezzature per la smussatura della testa piana, il collaudo idrostatico e i controlli non distruttivi. Questo si applica ai produttori con budget limitati o con attrezzature posteriori esistenti.Configurazione convenzionale/standard:Unità per tubi saldati a spirale + smussatrice automatica per teste piatte. Questo è un "pacchetto" comune perché i tubi saldati devono essere tagliati e smussati per diventare tubi singoli trasportabili e utilizzabili. Il collaudo idrostatico e i controlli non distruttivi possono essere esternalizzati o acquistati.Configurazione completa della linea di produzione:Unità per tubi saldati a spirale + smussatrice automatica per teste piatte + macchina automatica per il collaudo idrostatico di tubi in acciaio + sistema di rilevamento difetti a ultrasuoni (solitamente online o offline) + apparecchiature di rilevamento a raggi X.Questa è una configurazione per clienti nel mercato medio-alto che hanno elevati requisiti di qualità e automazione del prodotto, come la produzione di oleodotti e gasdotti, tubi strutturali, ecc. I fornitori di attrezzature offrono tipicamente progetti chiavi in mano per l'intera linea di produzione. Se stai cercando soluzioni personalizzate per unità di tubi saldati a spirale, non esitare a contattarci e ti forniremo una soluzione su misura!

Esistono differenze significative di aspetto tra i tubi di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza a inserimento diretto e i tubi di acciaio a cucitura retta ad arco sommerso,si riflette principalmente nell'aspetto e nelle giunzioni di fissaggio.Dall'aspetto esteriore, il corpo del tubo in acciaio ad alta frequenza è piatto e ondulato, senza alcuna adesione della pelle composita.Dalla cucitura di saldatura, la cucitura di saldatura di tubi di acciaio a alta frequenza è una cucitura di saldatura a forma di sega irregolare, con due tipi: estrusa e dentinata.tali saldature vengono raschiate e devono essere pulite a fondo.L'aspetto dei tubi in acciaio saldatura ad arco sommerso presenta leggere rientranze a striscia, distribuite principalmente all'interno dei tubi.I tubi di acciaio a cucitura dritta sepolti nella cucitura di fissaggio di saldatura ad arco sono disposti in modo ordinato, che è superiore alla cucitura di saldatura da 1-3 mm del metallo sottostante.Prima del completamento della fabbrica, i giunti di fissaggio saranno "politi" e rimossi secondo le esigenze del cliente, lasciando tracce di lucidatura della rulliera.

Recentemente, Dorco Heavy Industries ha consegnato con successo una macchina di laminatura ad anello di alluminio personalizzata a un cliente come previsto. A causa della natura speciale dei materiali in alluminio, una volta ricevuta la richiesta di personalizzazione del cliente,Il team di ingegneri di Dorco ha subito iniziato a lavorare per comprendere le esigenze di produzione del cliente e ha fornito una soluzione di attrezzatura appropriataIl cliente ha espresso grande soddisfazione per la flessibilità di Dorco nel soddisfare le sue specifiche materiali durante il processo di progettazione e produzione. Il cliente ha specificatamente osservato che questa macchina di laminazione a anello verticale su misura, dotata di un elevato livello di automazione, ha ottimizzato significativamente i processi di produzione,maggiore efficienza complessivaLa macchina opera con elevata sensibilità e occupa un minimo di spazio, rendendola un'ottima soluzione per l'ambiente di produzione del cliente. Dorco Heavy Industries aderisce a rigorose misure di controllo della qualità, assicurandosi che ogni macchina sia sottoposta a test approfonditi e controlli di precisione prima di lasciare la fabbrica.Se avete bisogno di personalizzazione, sentitevi liberi di contattarci per richieste. - Non lo so.

Il sistema di controllo numerico ha molte caratteristiche:Utilizzare il volante elettronico per il funzionamento.Può realizzare laminature multifunzionali e multi-stazione.Inserire le dimensioni dell'anello e del vuoto e generare automaticamente la curva di rotolamento.Facile da usare, basta una sola ruota elettronica per completare l'intero processo di laminazione.Il doppio schermo mostra lo stato di lavoro e la nuova console ha un ampio campo visivo.Modalità di funzionamento automatica CAR, il processo di laminazione corrisponde automaticamente al laminazione radiale e assiale in base alla curva di laminazione.

La configurazione di automazione è la seguente:1. Utilizzare un tavolo scorrevole dotato di un robot monoasse per afferrare le barre dal forno di riscaldamento e inviarle alla stazione di trasformazione della stampa;2. utilizzare un robot piatto a quattro assi per il trasferimento dei pezzi di lavoro in tre postazioni di lavoro della pressa;3- i robot monoasse dotati di dispositivi di espulsione e di tavoli di transizione vengono utilizzati per scaricare e attendere i materiali nelle tre postazioni di lavoro della macchina da stampa;4- adozione di una piattaforma mobile a doppio robot per il carico e lo scarico automatici della macchina di laminatura;5. Utilizzare il robot KUKA210 per il carico, lo scarico e la palettizzazione dei componenti degli anelli;6- attrezzature ausiliarie di automazione: impianto di trasporto dei rifiuti;7. dispositivo di raffreddamento e di pulizia della muffa;8. linea di trasporto di raffreddamento delle materie prime;9- impilazione di pallet, ecc.Il sistema comprende funzioni quali il monitoraggio in loco, gli indicatori di produzione in tempo reale e l'analisi dell'efficienza delle attrezzature.lo stato in loco può essere facilmente e chiaramente compreso. Se siete interessati alla nostra ring rolling machine automation equipment, per favore sentitevi liberi di contattarci in qualsiasi momento. Non vediamo l'ora di fornirvi ulteriori servizi e supporto.

1- Un team tecnico professionale.Dorco Heavy Industries dispone di una ricca esperienza tecnica e di una forte capacità di ricerca e sviluppo nel settore delle macchine di laminatura ad anello personalizzate.Il nostro team di esperti ha molti anni di esperienza pratica nella ricerca e nello sviluppo della tecnologia delle macchine per laminatura ad anello, progettazione di processi, ecc., e può fornire soluzioni personalizzate professionali.2Supporto tecnico avanzatoDorco Heavy Industries è sempre all'avanguardia nello sviluppo della tecnologia delle macchine per la laminatura ad anello, introducendo e studiando costantemente nuove tecnologie.Essere in grado di fornire un supporto tecnico professionale per soluzioni personalizzate per i clienti, garantendo la competitività dei loro prodotti sul mercato.3Servizio clienti di alta qualitàForniamo un servizio completo di supporto dalla consulenza pre-progetto all'installazione delle attrezzature, debugging e manutenzione nelle fasi successive.,manteniamo una stretta comunicazione con i clienti, risolviamo prontamente i problemi incontrati e assicuriamo il buon andamento del progetto.Se siete alla ricerca di soluzioni personalizzate per le macchine di rotolamento per anelli, non esitate a contattarci e noi proporremo una soluzione personalizzata per voi!

La principale differenza tra il montaggio di tubi di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza e di tubi di acciaio a cucitura retta a arco sotterrato è l'uso di materie prime diverse, metodi di formazione, metodi di fissaggio,unità di produzione e processi di produzione. I tubi in acciaio a cucitura diretta a arco immerso sono prodotti utilizzando come materiali di produzione la bobina più stretta di 1250 mm, la piastra media e la piastra di spessore medio.I tubi in acciaio a cucitura retta ad alta frequenza sono prodotti dalla più ampia striscia di acciaio da 1500 mmBasso contenuto di strisce d'acciaio. Il metodo di formazione del tubo di acciaio a cucitura dritta a arco sotterrato è lo stampaggio a freddo JCOE, caratterizzato dalla graduale formazione di lamiere in unità di 50 mm.e E rappresentano il metodo di formazione di tubi di acciaio a cucitura dritta ad arco sotterrato.Il metodo di modellazione del tubo di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza può essere un processo di modellazione a freddo con rulli multipli, che comprime e allinea le due estremità della striscia di acciaio.La sua caratteristica è che il metodo di stampaggio è ininterrotto e fissato continuamente. La caratteristica del metodo di fissaggio ad arco sommerso è di utilizzare la scossa elettrica lungo il filo e la piastra per fissare il riempitore. The characteristic of the fastening method for high-frequency straight seam steel pipes is to use the high-frequency electrical phenomenon of electric current to generate a temperature rise in the cross-section of the strip at both ends in a short period of time and cause the strip to self melt under external force. L'unità di produzione di tubi di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza si trova sulla stessa linea di impatto della linea di produzione ininterrotta,mentre il tubo di acciaio a cucitura retta a arco sommerso ha fino a quindici processi di produzione intermittenti. I tubi di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza hanno meno specifiche e uno spessore più sottile.di spessore fino a 80 mm.

Per quanto riguarda le convenzioni di attuazione, entrambe le forme di tubi in acciaio seguono le stesse norme di esecuzione: GB/T3091-2208, GB/T9711.1-2011, GB/T9711.1-2001, API 5L PSL1, API 5L PSL2; Tuttavia, i certificati di certificazione per queste due forme di tubi di acciaio sono completamente diversi.e il certificato di tubi di acciaio saldatura ad arco sommerso utilizza "ASWL".