Qualità Macchine per laminare ad anello & Macchine a rotolamento a anello verticale Fabbrica

Mentre l'industria tende verso dimensioni maggiori e prestazioni più elevate, la produzione di materiali semilavorati rispecchia questo cambiamento.I componenti semilavorati di grandi dimensioni, come quelli utilizzati nei generatori di turbine eoliche e nelle parti critiche dei reattori nucleari, sono ancora prevalentemente fabbricati con processi di forgiatura a stampo aperto, sebbene alcune applicazioni possano ora essere parzialmente sostituite dalla laminatura a anello utilizzando laminatrici a anello radiale-assiale. Metodo di fabbricazione tradizionale: grandi macchine da forgiatura a stampo aperto: Questi componenti sono comunemente prodotti utilizzando la forgiatura a mandrello, che si basa su grandi presse di forgiatura a stampo aperto con forze di forgiatura regolate in base alle specifiche del pezzo da lavorare.Il materiale di base è preparato da un blocco di materie prime corrispondente al peso richiestoQuando le proprietà metallurgiche lo consentono, possono essere utilizzati anche lingotti cavi.è forgiato su un mandrello per ottenere le dimensioni specificate. La forgiatura a mandrello è un processo che richiede tempo: il pezzo deve essere ruotato gradualmente durante ripetute fasi di forgiatura.e il riscaldamento intermedio è spesso richiesto per compensare la perdita di temperatura e mantenere le temperature di forgiatura adeguate. per il laminatoio a anello radiale-assiale: Il processo di laminatura a anello offre vantaggi distinti per la precisione di formazione di tali pezzi di lavoro simmetrici per rotazione e può, in condizioni idonee, sostituire parzialmente la forgiatura a mandrello. Il laminatoio ad anello radiale-assiale è un apparecchio adatto per le grandi applicazioni di forgiatura ad anello.il processo di laminatura ad anello dimostra una favorevole applicabilità per grandi, pezzi di lavorazione simmetrici per rotazione con diametri centrali sufficienti.Permette una modellazione più precisa e può servire come alternativa praticabile alla tradizionale forgiatura a mandrello per la produzione di anelli così grandi. Concentrandosi sulla forgiatura di anelli di grandi dimensioni, i vantaggi del laminatoio ad anello radiale-assiale sono evidenti sia dal punto di vista metallurgico che economico: 1"Preparando prima un anello bianco pre-forjato, si garantisce l'elevato rapporto di forgiatura richiesto per gli anelli di grandi dimensioni, migliorando così le proprietà metallurgiche del prodotto. 2Esso consente una misurazione e un laminamento finali precisi degli anelli di grandi dimensioni, garantendo una precisione dimensionale che soddisfa le rigide esigenze dei componenti degli anelli su larga scala. 3"Le specifiche dell'attrezzatura si allineano bene con i requisiti di produzione di anelli di grandi dimensioni, con una scala di investimento adeguatamente corrispondente allo spessore iniziale della parete del vuoto dell'anello. 4"Sostituendo la tradizionale fase finale di forgiatura, il processo riduce il consumo di materie prime nella produzione di anelli di grandi dimensioni, contribuendo a un migliore controllo dei costi complessivi di fabbricazione. Il DuolekLa serie D53KF di laminatrici a anello orizzontaleadotta la tecnologia CNC, che consente di realizzare simultaneamente la laminatura radiale e assiale dei componenti dell'anello.e laminatoioLa dimensione dell'anello e lo stato di funzionamento della macchina verranno visualizzati in tempo reale sullo schermo.Inoltre, l'azienda ha sviluppato anche macchine di gonfiatura, macchine di carico e scarico, macchine di funzionamento, presse idrauliche di forgiatura, macchine di forgiatura rotative, macchine per la lavorazione dei materiali,e linee di produzione di ring automation su larga scala compatibili con le macchine di laminatura su larga scalaQuesti dispositivi contribuiscono a migliorare il livello di automazione della produzione, a migliorare la qualità ambientale e l'efficienza della produzione e a ridurre i costi del lavoro per le imprese.Benvenuti clienti nazionali e stranieri a chiedere e negoziare.

Dal primo lotto di componenti ambientali messi offline fino ad ora, l'attrezzatura ha mantenuto uno stato operativo stabile, il che ci dà fiducia nei nostri successivi piani di produzione. Questo è un feedback reale dal nostro responsabile clienti esteri.L'azienda ha introdotto la nostra laminatrice ad anelli orizzontali l'anno scorso, utilizzata principalmente per la produzione di anelli per cuscinetti e componenti flangiati. Dopo quasi un anno di funzionamento a pieno carico, i componenti principali dell'attrezzatura funzionano ancora bene e il processo di laminazione è preciso e controllabile.Il responsabile ha specificamente menzionato che la nostra laminatrice ad anelli orizzontali funziona stabilmente in condizioni di laminazione a caldo a lungo termine, con una buona consistenza nelle dimensioni degli anelli e una diminuzione del tasso di scarto rispetto a prima. Nel complesso, l'operazione è relativamente priva di preoccupazioni.I registri operativi in loco mostrano che il tasso di deviazione dimensionale dell'attrezzatura rimane a un livello relativamente basso dopo un funzionamento a lungo termine, fornendo una garanzia di processo relativamente stabile per la produzione continua in lotti.Questo riconoscimento dalla prima linea conferma la profonda base dell'attrezzatura in termini di rigidità strutturale e affidabilità a lungo termine. Il cliente ha dichiarato che darà priorità alla continuazione della cooperazione con noi quando espanderà la produzione in futuro.

Nel recente follow-up di routine con il cliente, la nostra macchina per la laminazione ad anello orizzontale ha ricevuto il pieno riconoscimento dal cliente per le sue prestazioni. Dalla sua messa in servizio, l'attrezzatura ha mostrato prestazioni stabili nella produzione effettiva, con efficienza produttiva e qualità di lavorazione che soddisfano sempre i requisiti del cliente.Il funzionamento affidabile a lungo termine dell'attrezzatura ha fortemente supportato le esigenze di produzione continua dei clienti e le sue prestazioni stabili sono state chiaramente riconosciute dai clienti. Il cliente ha inoltre espresso soddisfazione per i servizi di follow-up forniti dalla nostra azienda.

La nostra laminatrice ad anello verticale idraulica ha completato il debug finale ed è ufficialmente offline per la consegna al cliente.L'apparecchiatura ha una disposizione verticale e un sistema di controllo idraulico maturo, con un funzionamento stabile e un controllo preciso.È progettato specificamente per la laminazione di precisione di vari anelli metallici e può soddisfare i requisiti rigorosi dei clienti per la precisione delle dimensioni degli anelli e le prestazioni del materiale.Come attrezzatura chiave nella linea di produzione di laminatura ad anello, questo modello ha un design strutturale affidabile e una forte adattabilità e può essere ampiamente utilizzato nella produzione di cuscinetti, ingranaggi, flange,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm.Il nostro obiettivo è sempre quello di fornire al mercato attrezzature industriali di laminazione di alta qualità e affidabilità.Benvenuti nuovi e vecchi clienti a chiedere e acquistare.

(1) Le dimensioni possono essere personalizzateSe la vostra azienda produce principalmente pezzi di anello di grandi dimensioni, possiamo personalizzare per voi una grande macchina di laminazione orizzontale.Ottimizzeremo il sistema di trasmissione., sistema di controllo e precisione superficiale dei rulli secondo le vostre esigenze per soddisfare i requisiti di lavorazione di piccoli anelli di precisione.(2) Il processo può essere personalizzatoPossiamo personalizzare un processo di rotolamento di anello specializzato in base alla forma, dimensione, precisione e altri requisiti dell'anello di cui avete bisogno.Droco Heavy Industries può progettare un processo di laminazione adatto per garantire che soddisfi le vostre esigenze di produzione.(3) Funzioni personalizzabiliSe avete elevati requisiti per il livello di automazione della macchina di laminatura a anello, possiamo personalizzare una macchina di laminatura a anello completamente automatica per voi.Può realizzare funzioni come il carico e lo scarico automatici, regolazione automatica dei parametri di laminazione e rilevamento automatico della qualità dell'anello, realizzando un controllo completamente automatizzato dell'intero processo produttivo.Se siete alla ricerca di soluzioni personalizzate per le macchine di rotolamento per anelli, non esitate a contattarci e noi proporremo una soluzione personalizzata per voi!

La laminatrice verticale idraulica è utilizzata principalmente per la formatura e la lavorazione di vari pezzi metallici anulari, ed è un'attrezzatura comunemente utilizzata nella produzione di componenti come flange, anelli dentati e anelli di cuscinetti.L'attrezzatura si basa su un sistema idraulico per fornire una potenza stabile e affidabile, unita a un design strutturale verticale, che può rendere il processo di formatura dell'anello più fluido e la qualità della formatura più garantita. Il pezzo circolare lavorato da essa ha una distribuzione continua e completa delle fibre metalliche, e la resistenza e le prestazioni strutturali complessive sono migliori.L'attrezzatura è dotata di un sistema di controllo CNC, che può ottenere un controllo preciso del processo, garantire le dimensioni e la regolarità della forma dell'anello e adattarsi alla lavorazione di laminazione di vari materiali metallici.Con processi di formatura stabili e prestazioni operative affidabili, questa attrezzatura può soddisfare le esigenze di lavorazione di settori come la produzione meccanica e la componentistica per l'energia eolica per i pezzi forgiati anulari, fornendo un supporto stabile per la produzione su larga scala e raffinata di pezzi anulari.

Il D51K - 800 CNCmacchine per laminare anelli verticalila nostra azienda per i clienti è stata consegnata con successo e messa in produzione per molto tempo.L'apparecchiatura funziona in modo stabile nella fabbrica del cliente, con precisione di lavorazione ed efficienza di produzione che soddisfano i requisiti di produzione effettivi e l'effetto di utilizzo è buono.Continueremo a fornire eccellenti servizi di follow-up e supporto tecnico e a stabilire una cooperazione stabile a lungo termine con i nostri clienti.

I robot intelligenti integrano funzioni di afferramento, trasferimento e carico/scarico precise, collegando perfettamente la laminatrice a anello con i processi anteriore e posteriore,migliorando notevolmente la continuità e l'efficienza complessiva del ritmo di produzione, riducendo i costi di manodopera e sono una scelta affidabile per i clienti per ottenere aggiornamenti di automazione della linea di produzione e migliorare la competitività.

La nostra linea di produzione automatizzata per le macchine di laminatura per anelli è principalmente adatta alle esigenze di lavorazione di anelli forgiati da 5 kg a 10 kg, con una capacità di produzione massima progettata di 240 pezzi/ora.La configurazione del sistema di automazione comprende i seguenti aspetti:▶ Il robot monoasse, in combinazione con il meccanismo di scorrimento, realizza il trasferimento automatico dei materiali a barre dall'uscita del forno di riscaldamento alla stazione di trasformazione della pressa;▶ Il robot a quattro assi piatto è responsabile del trasferimento automatico dei pezzi di lavoro tra le tre postazioni di lavoro della pressa;▶ Un robot a un solo asse con un dispositivo top out e una piattaforma di transizione, utilizzato per completare le operazioni di scarico e attesa presso la stazione di stampa;▶ La piattaforma mobile a doppio robot completa in modo collaborativo il processo automatico di carico e scarico della laminatrice ad anello;▶ Il robot KUKA 210 esegue compiti come il carico, lo scarico e la palettizzazione dei componenti degli anelli;▶ supporto di apparecchiature ausiliarie di automazione, compreso il sistema di trasporto dei rifiuti;▶ Dispositivo di raffreddamento e di pulizia delle muffe;▶ linea di trasporto di raffreddamento della materia prima;▶ Servizi ausiliari come pallet. Se desiderate saperne di più sull'attrezzatura di automazione della laminatrice a anello di Duolek Heavy Industry, non esitate a comunicare con noi.Le forniremo con tutto il cuore ulteriori servizi e supporto tecnico.

Una linea di produzione di tubi saldati a spirale efficiente e affidabile non si basa solo sulla formatura di precisione e sui macchinari di saldatura, ma anche su una serie di potenti attrezzature ausiliarie.Questi dispositivi sono principalmente responsabili della lavorazione di precisione delle estremità, del controllo qualità e del collaudo delle prestazioni dei tubi saldati formati, il che rappresenta una garanzia fondamentale per garantire che il prodotto finale soddisfi pienamente i rigorosi standard industriali in termini di accuratezza dimensionale, qualità delle estremità, capacità di sopportare la pressione e integrità interna. Insieme costituiscono un processo di finitura e controllo qualità indispensabile nella produzione automatizzata di tubi in acciaio.Macchina per collaudo idrostatico di tubi in acciaio completamente automaticaLa macchina per collaudo idraulico viene utilizzata principalmente per il collaudo di pressione dei tubi saldati e ha le funzioni di registrazione, archiviazione, stampa e risultati dei test tramite computer.Presenta i vantaggi di alta efficienza, alta pressione di collaudo e forte sicurezza.L'intervallo del diametro del tubo è da 20 a 3500 mm e la pressione di prova è di 10-110 MPa.Flusso di processo: tubo superiore - collegamento del tubo - riempimento con acqua - pressatura - mantenimento della pressione - rilascio della pressione - drenaggio - tubo di uscita. Smussatrice per teste piatte completamente automatica:La smussatrice per teste piatte viene utilizzata principalmente per appiattire e smussare le estremità dei tubi saldati. Dotata di una lama di smussatura sagomata, la scanalatura lavorata è uniforme e bella. La nostra azienda fornisce smussatrici per teste piatte per le aziende di produzione di tubi in acciaioL'intervallo di lavorazione copre il diametro del tubo in acciaio:φ20mm-φ3500mm, Soddisfa contemporaneamente standard come API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711, ecc.Flusso di processo: tubo superiore - collegamento del tubo - bloccaggio - smussatura della testa piatta - rilascio del dispositivo - tubo di uscita Rilevatore di difetti a ultrasuoni:Prendere l'iniziativa di allarmare e spruzzare segni in caso di difetti e i lavoratori regolano i parametri di conseguenza;Le parti con segni di controllo a ultrasuoni continui sulla saldatura devono essere sottoposte nuovamente a ispezione manuale a ultrasuoni e a raggi X;I difetti verranno riparati e sottoposti nuovamente a controlli non distruttivi fino a quando non sarà confermato che sono stati eliminati; Ispezione dei tubi in acciaio a raggi X:Il sistema di rilevamento si integra perfettamente con l'intera linea di produzione, adattandosi ai requisiti di controllo e gestione dei processi dei produttori di tubi in acciaio.La tecnologia di riconoscimento automatico della saldatura facilita il controllo automatico durante la fase di preparazione dell'ispezione; Con un database, i parametri di rilevamento dello stesso prodotto possono essere caricati automaticamente con un solo clic e l'intero sistema ha un alto grado di automazione.