Shandong Dorco Heavy Machinery Co., Ltd. Casi

Il sistema di controllo numerico ha molte caratteristiche:Utilizzare il volante elettronico per il funzionamento.Può realizzare laminature multifunzionali e multi-stazione.Inserire le dimensioni dell'anello e del vuoto e generare automaticamente la curva di rotolamento.Facile da usare, basta una sola ruota elettronica per completare l'intero processo di laminazione.Il doppio schermo mostra lo stato di lavoro e la nuova console ha un ampio campo visivo.Modalità di funzionamento automatica CAR, il processo di laminazione corrisponde automaticamente al laminazione radiale e assiale in base alla curva di laminazione.

La configurazione di automazione è la seguente:1. Utilizzare un tavolo scorrevole dotato di un robot monoasse per afferrare le barre dal forno di riscaldamento e inviarle alla stazione di trasformazione della stampa;2. utilizzare un robot piatto a quattro assi per il trasferimento dei pezzi di lavoro in tre postazioni di lavoro della pressa;3- i robot monoasse dotati di dispositivi di espulsione e di tavoli di transizione vengono utilizzati per scaricare e attendere i materiali nelle tre postazioni di lavoro della macchina da stampa;4- adozione di una piattaforma mobile a doppio robot per il carico e lo scarico automatici della macchina di laminatura;5. Utilizzare il robot KUKA210 per il carico, lo scarico e la palettizzazione dei componenti degli anelli;6- attrezzature ausiliarie di automazione: impianto di trasporto dei rifiuti;7. dispositivo di raffreddamento e di pulizia della muffa;8. linea di trasporto di raffreddamento delle materie prime;9- impilazione di pallet, ecc.Il sistema comprende funzioni quali il monitoraggio in loco, gli indicatori di produzione in tempo reale e l'analisi dell'efficienza delle attrezzature.lo stato in loco può essere facilmente e chiaramente compreso. Se siete interessati alla nostra ring rolling machine automation equipment, per favore sentitevi liberi di contattarci in qualsiasi momento. Non vediamo l'ora di fornirvi ulteriori servizi e supporto.

1- Un team tecnico professionale.Dorco Heavy Industries dispone di una ricca esperienza tecnica e di una forte capacità di ricerca e sviluppo nel settore delle macchine di laminatura ad anello personalizzate.Il nostro team di esperti ha molti anni di esperienza pratica nella ricerca e nello sviluppo della tecnologia delle macchine per laminatura ad anello, progettazione di processi, ecc., e può fornire soluzioni personalizzate professionali.2Supporto tecnico avanzatoDorco Heavy Industries è sempre all'avanguardia nello sviluppo della tecnologia delle macchine per la laminatura ad anello, introducendo e studiando costantemente nuove tecnologie.Essere in grado di fornire un supporto tecnico professionale per soluzioni personalizzate per i clienti, garantendo la competitività dei loro prodotti sul mercato.3Servizio clienti di alta qualitàForniamo un servizio completo di supporto dalla consulenza pre-progetto all'installazione delle attrezzature, debugging e manutenzione nelle fasi successive.,manteniamo una stretta comunicazione con i clienti, risolviamo prontamente i problemi incontrati e assicuriamo il buon andamento del progetto.Se siete alla ricerca di soluzioni personalizzate per le macchine di rotolamento per anelli, non esitate a contattarci e noi proporremo una soluzione personalizzata per voi!

La principale differenza tra il montaggio di tubi di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza e di tubi di acciaio a cucitura retta a arco sotterrato è l'uso di materie prime diverse, metodi di formazione, metodi di fissaggio,unità di produzione e processi di produzione. I tubi in acciaio a cucitura diretta a arco immerso sono prodotti utilizzando come materiali di produzione la bobina più stretta di 1250 mm, la piastra media e la piastra di spessore medio.I tubi in acciaio a cucitura retta ad alta frequenza sono prodotti dalla più ampia striscia di acciaio da 1500 mmBasso contenuto di strisce d'acciaio. Il metodo di formazione del tubo di acciaio a cucitura dritta a arco sotterrato è lo stampaggio a freddo JCOE, caratterizzato dalla graduale formazione di lamiere in unità di 50 mm.e E rappresentano il metodo di formazione di tubi di acciaio a cucitura dritta ad arco sotterrato.Il metodo di modellazione del tubo di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza può essere un processo di modellazione a freddo con rulli multipli, che comprime e allinea le due estremità della striscia di acciaio.La sua caratteristica è che il metodo di stampaggio è ininterrotto e fissato continuamente. La caratteristica del metodo di fissaggio ad arco sommerso è di utilizzare la scossa elettrica lungo il filo e la piastra per fissare il riempitore. The characteristic of the fastening method for high-frequency straight seam steel pipes is to use the high-frequency electrical phenomenon of electric current to generate a temperature rise in the cross-section of the strip at both ends in a short period of time and cause the strip to self melt under external force. L'unità di produzione di tubi di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza si trova sulla stessa linea di impatto della linea di produzione ininterrotta,mentre il tubo di acciaio a cucitura retta a arco sommerso ha fino a quindici processi di produzione intermittenti. I tubi di acciaio a cucitura retta ad alta frequenza hanno meno specifiche e uno spessore più sottile.di spessore fino a 80 mm.

Per quanto riguarda le convenzioni di attuazione, entrambe le forme di tubi in acciaio seguono le stesse norme di esecuzione: GB/T3091-2208, GB/T9711.1-2011, GB/T9711.1-2001, API 5L PSL1, API 5L PSL2; Tuttavia, i certificati di certificazione per queste due forme di tubi di acciaio sono completamente diversi.e il certificato di tubi di acciaio saldatura ad arco sommerso utilizza "ASWL".