Mentre l'industria tende verso dimensioni maggiori e prestazioni più elevate, la produzione di materiali semilavorati rispecchia questo cambiamento.I componenti semilavorati di grandi dimensioni, come quelli utilizzati nei generatori di turbine eoliche e nelle parti critiche dei reattori nucleari, sono ancora prevalentemente fabbricati con processi di forgiatura a stampo aperto, sebbene alcune applicazioni possano ora essere parzialmente sostituite dalla laminatura a anello utilizzando laminatrici a anello radiale-assiale.
Metodo di fabbricazione tradizionale: grandi macchine da forgiatura a stampo aperto:
Questi componenti sono comunemente prodotti utilizzando la forgiatura a mandrello, che si basa su grandi presse di forgiatura a stampo aperto con forze di forgiatura regolate in base alle specifiche del pezzo da lavorare.Il materiale di base è preparato da un blocco di materie prime corrispondente al peso richiestoQuando le proprietà metallurgiche lo consentono, possono essere utilizzati anche lingotti cavi.è forgiato su un mandrello per ottenere le dimensioni specificate.
La forgiatura a mandrello è un processo che richiede tempo: il pezzo deve essere ruotato gradualmente durante ripetute fasi di forgiatura.e il riscaldamento intermedio è spesso richiesto per compensare la perdita di temperatura e mantenere le temperature di forgiatura adeguate.
per il laminatoio a anello radiale-assiale:
Il processo di laminatura a anello offre vantaggi distinti per la precisione di formazione di tali pezzi di lavoro simmetrici per rotazione e può, in condizioni idonee, sostituire parzialmente la forgiatura a mandrello.
Il laminatoio ad anello radiale-assiale è un apparecchio adatto per le grandi applicazioni di forgiatura ad anello.il processo di laminatura ad anello dimostra una favorevole applicabilità per grandi, pezzi di lavorazione simmetrici per rotazione con diametri centrali sufficienti.Permette una modellazione più precisa e può servire come alternativa praticabile alla tradizionale forgiatura a mandrello per la produzione di anelli così grandi.
Concentrandosi sulla forgiatura di anelli di grandi dimensioni, i vantaggi del laminatoio ad anello radiale-assiale sono evidenti sia dal punto di vista metallurgico che economico:
1"Preparando prima un anello bianco pre-forjato, si garantisce l'elevato rapporto di forgiatura richiesto per gli anelli di grandi dimensioni, migliorando così le proprietà metallurgiche del prodotto.
2Esso consente una misurazione e un laminamento finali precisi degli anelli di grandi dimensioni, garantendo una precisione dimensionale che soddisfa le rigide esigenze dei componenti degli anelli su larga scala.
3"Le specifiche dell'attrezzatura si allineano bene con i requisiti di produzione di anelli di grandi dimensioni, con una scala di investimento adeguatamente corrispondente allo spessore iniziale della parete del vuoto dell'anello.
4"Sostituendo la tradizionale fase finale di forgiatura, il processo riduce il consumo di materie prime nella produzione di anelli di grandi dimensioni, contribuendo a un migliore controllo dei costi complessivi di fabbricazione.
Il DuolekLa serie D53KF di laminatrici a anello orizzontaleadotta la tecnologia CNC, che consente di realizzare simultaneamente la laminatura radiale e assiale dei componenti dell'anello.e laminatoioLa dimensione dell'anello e lo stato di funzionamento della macchina verranno visualizzati in tempo reale sullo schermo.
Inoltre, l'azienda ha sviluppato anche macchine di gonfiatura, macchine di carico e scarico, macchine di funzionamento, presse idrauliche di forgiatura, macchine di forgiatura rotative, macchine per la lavorazione dei materiali,e linee di produzione di ring automation su larga scala compatibili con le macchine di laminatura su larga scalaQuesti dispositivi contribuiscono a migliorare il livello di automazione della produzione, a migliorare la qualità ambientale e l'efficienza della produzione e a ridurre i costi del lavoro per le imprese.Benvenuti clienti nazionali e stranieri a chiedere e negoziare.
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