Impianto per tubi saldati a spirale completamente automatico con NDT DRC-400

L'unità tubo saldata a spirale prodotta dalla nostra azienda adotta il processo a doppio bridge swing. L'asse anteriore include principalmente un coiler, raschietto, tre roll, dispositivo di livellamento di auto a cinque rotoli, macchina di giunzione, fresatura, macchina per la consegna, macchina da forma, ecc. L'asse posteriore include principalmente telaio a cavalli, carrello di atterraggio e altri componenti. L'oscillazione ragionevole degli assi anteriori e posteriori risparmia molto spazio.

• Adottando la tecnologia a doppio bridge swing, l'oscillazione è ragionevole, risparmiando spazio e migliorando l'efficienza della produzione
• Condurre ispezioni fisiche e chimiche rigorose sulle materie prime per garantire la qualità del prodotto
• Adottare processi e attrezzature di saldatura avanzati per garantire una qualità di saldatura stabile
• Adottare tecniche di test non distruttive come ultrasuoni e raggi X per garantire la qualità delle saldature
• Dopo un rigoroso sistema di ispezione, si assicura che il processo di produzione dei tubi sia qualificato prima che possa iniziare la produzione
• Gli accessori unitari provengono da marchi di fama internazionale come le saldature di Lincoln dagli Stati Uniti e Siemens, garantendo la stabilità e l'affidabilità dell'attrezzatura
• La linea di produzione di tubi saldata a spirale di Duoleke può soddisfare le esigenze di diversi settori e fornire ai clienti prodotti e soluzioni di alta qualità.

La nostra azienda può fornire una serie ad alte prestazioni di attrezzature di supporto, tra cui macchine per sms a testa piatta completamente automatica ad alta precisione, ad alta affidabilità con tubi di acciaio completamente automatico macchine idrostatiche di test idrostatici, rilevatori di difetti ad ultrasuoni ad alta sensibilità e sistemi di ispezione di tubi a raggi X ad alta risoluzione.

Queste apparecchiature avanzate sono perfettamente integrate con l'unità centrale per costruire congiuntamente un ciclo di produzione di tubi in acciaio orientato a difetti efficiente e zero, migliorando significativamente i tassi di qualificazione del prodotto e la fiducia dei clienti.

• L'intervallo del diametro del tubo va da φ 20 a φ 3500mm e la pressione di prova è 10-110mpa.
• Flusso di processo: tubo superiore - tubo di collegamento - ripieno d'acqua - pressione pressione - mantenimento della pressione - scarico di pressione - drenaggio - tubo di uscita.

• Il diametro del tubo in acciaio coperto varia da 20 mm a 3500 mm e soddisfa standard come API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711, ecc.
• Flusso di processo: tubo superiore - tubo di collegamento - serraggio - smaltimento della testa piatta - rilascio di dispositivo - tubo di uscita

• Prendi l'iniziativa per allarmare e spruzzare segni in caso di carenze e i lavoratori regolano i parametri di conseguenza;
• Le parti con segni di test ad ultrasuoni continui sulla cucitura della saldatura dovranno sottoporsi di nuovo ad ultrasuoni manuali e ispezioni a raggi X;
• I difetti verranno riparati e sottoposti nuovamente a test non distruttivi fino a quando non saranno confermati per essere cancellati;

• Assistenza per l'installazione e la messa in servizio
• Formazione per operatori e personale di manutenzione
• Risoluzione dei problemi e diagnostica remota
• Programmi di manutenzione e servizio regolari
• Aggiornamenti e retrofit per prestazioni migliorate